机械的使用通常不是想象的那么简单，首先要做好开机前的准备工作。
1、交接班时，交接双方要对设备的运行情况进行交底-包括破碎机的运行、维修、备件更换、故障处理以及事故处理等情况。
2、检查各部分联接是否紧固，底座四周是否已全部垫实以及地脚螺栓是否紧固。
3、检查传动皮带是否良好，其张紧度是不是适中。若有破损必须更换，不论皮带还是皮带轮上有油污都应擦拭干净。
4、调整弹簧压紧机构，让两压力弹簧有一定压力在从动轧辊两端轴承座上且近于相等。
5、根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
6、检查各润滑部分是不是处在良好的润滑状态。
7、检查机器料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理。确保机器料仓内没有物料，机器没有异常才能开机。
8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿着拖鞋等影响安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，防止被卷进设备造成人身伤害。
准备好之后启动破碎机.
1、经检查机器及皮带机各部正常后先开启出料皮带机，在空负荷下启动破碎机并运转三分钟左右，检查传动系统等相关部件是否正常。如若发现不正常情况要立即停机，查明原因并消除后才能重新启动。
2、电动机转向必须符合转向标牌所示。
3、当破碎机正常运转后，在启动给料皮带机之后才可以给料试验。使负荷由小逐渐增大一直到满负荷运行。
4、加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，并定期检查出料口有无堵塞现象。
在这个过程中我们要注意不要出差错，同时要保护自己的人身安全，具体要留意的地方：
1、生产过程中需要在破碎机前安装相应除铁装置，加强给料的除铁工作。铁器等非破碎物料掉入破碎机会严重损坏设备从而引起停车事故。
2、破碎机运行过程中要注意安全，尤其是较大物料进入破碎腔时，较容易有大块物料从破碎腔内蹦出伤人。
3、当遇到粘性物料等堵塞问题，绝对不可再运转过程中进行任何疏导工作，要做停车处理。
4、不应使机器产生过负荷，应随时注意电器仪表。
5、轴承加油要及时且轴承内不能有漏油之处。
6、应控制轴承的温升不得超过30℃且最高温度不得超过70℃。
7、放活动装置的底架平面要去除灰尘等，以免辊式破碎机遇到破碎不了的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
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